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      今天是2020年9月4日 星期五,歡迎光臨本站 銅陵康達鋁合金制品有限責任公司官網 網址: www.cityheartholidays.com

      镕鑄創新 追求卓越

      銅陵康達鋁合金制品有限責任公司

      常見問題

      為什么有時候重熔鋁錠,形成的渣特別多?能采取什么相應措施?

      文字:[大][中][小] 2017-4-9    瀏覽次數:1335    

        重熔時產生的渣有兩種,分別是浮渣和沉底渣,它們的形成原因并不相同,需要區別對待。

        浮渣形成的原因主要是因為爐料或工具不干凈,上面黏附有水分、油污等雜質,水分、油污在鋁液中發生氧化,形成氧化夾雜。由于密度較小,浮在鋁合金液面,便成為了浮渣。

        沉底渣形成的原因主要是鋁在熔融過程中,重金屬元素Fe、Mn、Cr和Al、Si形成固態化合物沉積在爐床或爐底,就成為了沉底渣。



        重金屬元素含量的多少和熔融溫度的高低直接影響著沉底渣的形成,爛泥指數 SF=1×W(Fe)%+2×W(Mn)% +3×W(Cr)%

        注釋:當SF值一定時,溫度越低沉底渣產生量越多;當溫度一定時,SF值越低沉底渣產生量越少。

        減少浮渣,需要對爐料進行分類,與工具一樣清洗和除污;減少沉底渣,則要根據回爐料的好壞以及壓鑄件的質量要求進行不同的合理配比,盡量使SF值在較低狀態,同時根據SF值合理設置不同的熔煉溫度。

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